导电片材代加工_楼房隔音片材代加工_玖德隆机械

导电片材挤出机工艺流程旨在通过特定的工艺步骤，将基础塑料原料与导电材料混合并加工成具有导电性能的片材。以下是具体流程： 1. **原料准备**：    - **基础塑料原料**：根据产品需求选择合适的基础塑料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等。这些原料应具有良好的加工性能和一定的物理机械性能。    - **导电材料**：常见的导电材料有碳黑、碳纤维、金属粉末（如银粉、铜粉）、碳纳米管等。根据对片材导电性能的要求，选择合适的导电材料并确定其添加比例。    - **添加剂**：如抗氧化剂、润滑剂、稳定剂等，以改善片材的加工性能和使用性能。 2. **配料混合**：    - 将准备好的基础塑料原料、导电材料和添加剂按一定比例加入高速混合机中。    - 通过高速搅拌，使各种原料充分混合均匀，确保导电材料在基础塑料中均匀分散。混合时间根据原料的种类和混合设备的性能而定，一般为10-30分钟。 3. **上料**：    - 使用自动上料系统（如真空上料机、螺旋上料机等）将混合好的物料输送到挤出机的料斗中。上料过程应***物料的连续性和稳定性，避免物料堵塞或断料。 4. **熔融塑化**：    - 物料从料斗进入挤出机的料筒，在螺杆的旋转推动下向前移动。    - 料筒外部通过加热装置（如电加热圈）进行加热，同时螺杆的剪切作用也会产生一定的热量，使物料逐渐升温熔融。不同的塑料原料具有不同的熔融温度，例如，PE的熔融温度一般在160-230℃，PP的熔融温度在180-240℃。需要***控制料筒各段的温度，以确保物料充分熔融且不发生分解。 5. **混炼分散**：    - 在物料熔融的过程中，螺杆的特殊结构（如螺纹形状、螺纹间距、剪切块等）会对物料进行混炼和分散，使导电材料在塑料基体中进一步均匀分散，形成良好的导电网络。    - 为了更好地实现混炼分散效果，有些挤出机还配备了静态混合器，进一步提高物料的混合均匀性。 6. **过滤**：    - 熔融的物料经过过滤装置，去除其中可能存在的杂质、未熔融的颗粒或其他异物，***片材的质量。过滤装置通常采用滤网、换网器等，滤网的目数根据产品要求和物料特性进行选择。 7. **挤出成型**：    - 经过过滤的熔融物料通过挤出机的机头模具挤出，形成具有一定厚度和宽度的片材坯料。机头模具的结构和尺寸决定了片材的形状和尺寸精度。    - 通过调节机头的温度、压力和螺杆的转速等参数，控制片材的挤出速度和厚度均匀性。 8. **冷却定型**：    - 从机头挤出的片材坯料温度较高，需要立即进行冷却定型。通常采用冷却辊或冷却水箱对片材进行冷却。    - 冷却辊的表面温度和冷却速度对片材的质量有重要影响，应根据片材的材质和厚度进行适当调整。冷却过程中，片材逐渐固化，其形状和尺寸也随之固定下来。 9. **牵引**：    - 冷却定型后的片材由牵引装置以一定的速度向前牵引，牵引速度应与挤出速度相匹配，以***片材的厚度均匀和稳定生产。    - 牵引装置通常由牵引辊和传动系统组成，牵引辊的表面应光滑，以避免损伤片材表面。 10. **切边**：    - 在牵引过程中，片材的边缘可能会不规则或存在毛边，需要通过切边装置将其切除，使片材的宽度符合要求。切下的边料可以回收再利用。 11. **质量检测**：    - 对生产出来的导电片材进行质量检测，包括外观检查（如表面是否平整、有无气泡、裂纹等）、厚度测量、导电性能测试（如表面电阻、体积电阻等）、物理机械性能测试（如拉伸强度、弯曲强度等）。    - 根据检测结果，对生产工艺进行调整和优化，确保产品质量符合标准。 12. **卷取**：    - 经过质量检测合格的导电片材，通过卷取装置卷成一定规格的卷。在卷取过程中，控制好卷取张力，避免片材出现褶皱或变形。    - 卷取完成后，对片材卷进行包装，以便于储存和运输。 以上就是导电片材挤出机的一般工艺流程，在实际生产中，可根据具体的产品要求和生产条件进行适当的调整和改进。