TPU弹性体造粒生产线_热塑性弹性体造粒机

TPU弹性体造粒生产流程

TPU（热塑性聚氨酯弹性体）造粒生产流程主要包括以下几个关键步骤：

原料准备

- **原料选择**：根据产品需求选择合适的TPU原料，可能包括聚酯型、聚醚型等不同类型的TPU。

- **预处理**：对原料进行干燥处理，去除水分，确保原料的纯净度和稳定性。

混合与熔融

- **混合**：将TPU原料与添加剂（如增塑剂、稳定剂、阻燃剂等）按一定比例加入高混机中，进行充分混合。

- **熔融挤出**：混合后的物料进入双螺杆挤出机，通过加热和螺杆的剪切作用，使物料熔融并形成均匀的熔体。

 挤出成型

- **挤出**：熔融的TPU物料通过挤出机的模头挤出，形成条状或柱状物料。

- **冷却定型**：挤出的物料通过冷却装置（如水冷或风冷）进行冷却定型。

切粒

- **切粒方式**：冷却后的物料通过切粒机切成颗粒。常见的切粒方式包括热切粒和水下切粒。

  - **热切粒**：在物料熔融状态下，高速旋转的切刀将物料条切成颗粒。

  - **水下切粒**：物料条在水中被高速旋转的切刀切成颗粒，水的冷却作用使颗粒迅速冷却定型。

后处理

- **干燥**：切粒后的TPU颗粒需要进行干燥处理，去除表面水分。

- **筛分**：通过振动筛对颗粒进行筛分，去除不合格颗粒。

- **熟化**：部分工艺中，颗粒需要经过熟化处理，以进一步稳定性能。

包装与储存

- **包装**：合格的TPU颗粒经过包装后储存，准备用于后续加工。

 技术特点

- **高效混合与分散**：双螺杆挤出机能够有效分散添加剂，确保物料混合均匀。

- *****温控**：配备***的温控系统，确保加工温度的稳定性。

- **多种切粒方式**：热切粒和水下切粒方式可根据需求选择，水下切粒可获得形状规则、表面光滑的颗粒。

- **自动化程度高**：从进料到切粒的整个过程可实现自动化，减少人工操作，提高生产效率。

 应用领域

TPU弹性体颗粒广泛应用于以下领域：

- **汽车行业**：用于制造汽车内外饰件、密封件等。

- **鞋材行业**：用于生产运动鞋中底、鞋垫等。

- **电子电器**：用于制造电子设备的外壳、支架等。

- **医疗器械**：用于生产医疗设备的零部件。

通过以上流程和设备，TPU弹性体造粒生产能够实现高效、稳定的质量控制，满足不同行业的需求。