TPO弹性体造粒机_tpr弹性体造粒机生产

工作原理

TPO弹性体造粒机的工作原理主要包括以下几个阶段：

进料阶段**：

   - TPO原料被放置在造粒机的料斗中，通过螺杆式喂料器将原料输送到挤出系统。螺杆的旋转推动原料前进，通过控制螺杆转速可以调节进料速度，确保原料稳定、均匀地进入挤出机。

挤出阶段**：

   - 物料在螺杆的推动下沿着机筒向前移动，螺杆的剪切和搅拌作用以及机筒外部加热装置的加热，使TPO物料从固态逐渐转变为熔融态。此过程中，物料被充分混合和塑化，形成均匀的熔体。

切粒阶段**：

   - 熔融的TPO物料从挤出机机头挤出后，进入切粒系统。常见的切粒方式包括热切粒和水下切粒：

     - **热切粒**：在物料熔融状态下，高速旋转的切刀将物料条切成颗粒，随后通过风冷或水冷装置冷却定型。

     - **水下切粒**：物料条在水中被高速旋转的切刀切成颗粒，水的冷却作用使颗粒迅速冷却定型，同时起到润滑切刀的作用。

冷却与筛分阶段**：

   - 冷却系统确保颗粒完全冷却并固定形状。冷却后的颗粒进入筛分系统（通常为振动筛），符合尺寸要求的颗粒进入收集装置，不合格的颗粒则返回进料系统重新加工。

技术特点

高效混合与分散**：

   - 采用双螺杆挤出机，能够有效分散TPO中的添加剂，确保物料混合均匀。

***温控系统**：

   - 机筒外部配备加热装置，可***控制加工温度，避免TPO材料因高温分解。

多种切粒方式**：

   - 热切粒和水下切粒方式可根据需求选择，水下切粒可获得形状规则、表面光滑的颗粒。

自动化程度高**：

   - 从进料到切粒的整个过程可实现自动化，减少人工操作，提高生产效率。

耐用性与可靠性**：

   - 螺杆和机筒采用优质材料制造，具有高耐磨性和耐腐蚀性，确保设备长期稳定运行。

 应用领域

TPO弹性体造粒机生产的颗粒广泛应用于以下领域：

汽车行业**：

   - 用于制造汽车内外饰件，如仪表板、门板、保险杠等，TPO材料因其轻量化和良好的耐候性成为汽车行业的理想材料。

建筑行业**：

   - 用于生产防水卷材、密封条等，TPO材料具有优异的防水性和耐候性。

电线电缆行业**：

   - 用于制造电线电缆的绝缘层和护套，TPO材料具有良好的电绝缘性和机械性能。

消费品领域**：

   - 用于生产各种消费品的零部件，如手柄、杯垫等。

TPO弹性体造粒机凭借其高效、稳定和自动化程度高的特点，已成为生产TPO弹性体颗粒的重要设备，广泛应用于多个行业。